Çözüm
MX-PRO orantılı basınç regülatörü, SCM yazılımının yapıştırılacak kenarın özelliklerine göre tanımladığı basit bir analog komutla sisteme sabit miktarda hava verilmesini sağlayarak değişime izin verir. Bu ürünün kullanılması, her bir panel türü için en iyi sonucu elde etmek için tüm sürecin ayarlanmasına, aşırı hassasiyet ve esneklik elde edilmesine olanak tanır.
Çözüm
Nicolò Gianesini deneyimle ilgili şu yorumu yapıyor: "Aylarca birlikte çalıştık, bu yükseltmenin sonucunu her tür panel ve kenar üzerinde titizlikle test ettik ve bugün doğru hava akış hızını garanti eden bu oransal valfin kenar bantlama uygulamasında mükemmel bir denge sunduğunu söyleyebiliriz. Daha kararlı bir termoregülasyona sahip olmanın yanı sıra, performanslar çok daha yüksek ve tüm süreç daha tekdüze hale getirildi".
Gianesini, "Giriş sinyali üç faktöre bağlıdır" diye açıklıyor:
- Kenarı bantlanacak parçanın besleme yolunun hızı (hız ne kadar yüksekse, makinenin serbest bırakması gereken hava miktarı o kadar fazla olur)
- Kenarın yüksekliği (ne kadar yüksekse, gereken enerji o kadar fazla olur)
- Üçüncüsü ve kesinlikle en etkili olanı, kenar tipidir (örneğin, birlikte ekstrüzyon, önceden yapıştırılmış olandan daha fazla miktarda enerji ve dolayısıyla daha yoğun bir hava akışı gerektirir).
Bu üç değişkene bağlı olarak, makine gerekli miktarda havayı serbest bırakarak süreci optimize eder".
SCM Group'un ürün müdürü Adriano Costanzi şunları ekliyor: "Kenarlar açısından, sıcak hava mükemmel bir çözüm olduğunu kanıtladı ve deneyimimiz bizi - MX-PRO valfi gibi yenilikçi bileşenler sayesinde - mükemmel seviyelere getirdi. uygulamada performans, hız ve hepsinden önemlisi kalite".
Lazer yapıştırma sistemine sahip kenar bantlama makineleri, daha yüksek hıza ve "önemli" yüksekliklerde kenarların uygulanmasına olanak tanır. Öte yandan, aynı kalitedeki sıcak hava teknolojisi, daha düşük satın alma fiyatına ve daha düşük işletme maliyetine sahiptir ve bu, giderek daha fazla şirketin bu teknolojiyi tercih etmesine neden olur.
Ek olarak, elektrikli ısıtıcılara sahip sistem, iki operasyon arasında önemli ölçüde zaman azalmasına olanak tanır (birlikte ekstrüzyon edilmiş kenar yaklaşık 600 derecelik bir sıcaklıkta uygulanır ve makinenin bu sıcaklıklara ulaşması 100 saniyeden uzun sürmez).