Çözümler
Huber ve meslektaşları, “Agritechnica” ticaret fuarında servisi kolay rakorlar aradılar ve Raradıkları cevabı Camozzi Automation'da buldular. Horsch Leeb tarafından orijinal olarak kullanılan biraz daha büyük bağlantı parçasının aksine, Camozzi 9000 Serisi rakorlar daha kompak ve yalnızca tek bir işlemle monte edilebilir. -40°C ile 100°C arasındaki sıcaklıklar ve 16 bara kadar olan basınçlar için uygundur.
Sven Schnetzler, Head of Global Business Development at Camozzi Automation’s Transportation division, says: “What makes our patented fitting special is the combination of dirt seal with the release mechanism.
Camozzi Automation'ın Ulaşım Sektörü Küresel İş Geliştirme Müdürü Sven Schnetzler şunları söylüyor: "Patentli rakorumuzu özel kılan şey, kir contasının serbest bırakma mekanizmasıyla birleşimidir.
Compared to other interface technologies in the market, with Series 9000 we can remove the tube from the fitting with a special tool, without destroying the integrity of the dirt protection seal. This is a great feature for maintenance and repair. Our fitting is only a small part of the entire machine, but sometimes even small details make a significant contribution to the bigger picture”.
Piyasadaki diğer arayüz teknolojileriyle karşılaştırıldığında, 9000 Serisi ile hortumu, kir koruma contasının bütünlüğünü bozmadan özel bir aletle rakordan çıkarabiliyoruz. Bu, bakım ve onarım için harika bir özelliktir. Montajımız tüm makinenin sadece küçük bir parçasıdır, ancak bazen küçük detaylar bile büyük resme önemli katkılarda bulunur”.
Farklı kaplamalarla yapılan birçok denemeden sonra Camozzi, nikel ve fosforla yapılan kimyasal işlemin ürenin agresif etkilerine karşı en iyi direnci sunduğunu kanıtladı. Teknoloji 70'lerde Kanigen şirketi tarafından geliştirildi, diyor Camozzi'de bir teknisyen olan Manfred Ihm:
"Genellikle basitçe Kanigen kaplama olarak anılır. Günümüzde, kimyasal olarak işlenmiş nikel kaplı pirinçten söz etme eğilimindeyiz. Pirinç bağlantı yüzeyinin üzerine beş mikron kalınlığında bir nikel fosfor alaşımı uyguluyoruz. Bu teknik, ürinin yerinde eşit bir kalınlığı ve korozyona karşı mükemmel direnci garanti eder.''
Sonuçlar
Huber, "Maliyetleri azaltmak için paslanmaz çelik bağlantı elemanlarına karşı karar verdik" diye ekliyor. Daha az kullanım sayesinde, püskürtücü üreticisi, daha önce kullanılan bileşenlere kıyasla toplam maliyetlerde yaklaşık %20 tasarruf sağlayabilir. Ayrıca, nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artırmayı başardık”.
Her iki şirket de işbirliğinden fayda sağladı. İlki, yeni püskürtücü serisinin kalitesini artırırken aynı zamanda maliyetleri düşürebildiği için mutludur. İkincisi, Tarımsal ulaşım sektöründe benzersiz bir uygulama hakkında bilgi sahibi olurken, ulaşım pazarı için yakında çıkacak bileşen portföyüne yeni bir aside dayanıklı bağlantı serisi sunabilecektir.